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检验与企业发展
类别:生产工艺 | 录入者:FidChina | 发布时间:2010-09-16 [4005]

 

   内容提要:本文从质量是企业发展的根本入手,提出质量是“”的概念,“度”是质量的核心。并指出质量来源于控制,控制离不开检验,最后得出检验是企业长期发展的基础之一的结论。

我国的家具企业出现在上世纪改革开放后的80年代中后期,由几个人或十几个人组成的作坊式家具厂,从厂长到员工曾经都是走街窜巷的打家具的手艺人。当时称其为家具厂,是因为已有了固定的加工场所,不再上门到用户家里现场制作家具。经过近30年的发展,今天我国的家具企业已全部实现机械化、规模化生产。但是,与其他行业相比从业人员文化程度普遍偏低,导致管理不够精细,对产品、质量、检验与企业发展之间的关系的认识不够清楚,特别是对检验认识不足,把检验看成可有可无,看成政府检验机构的事情。其结果,导致产品质量水平低下,影响企业健康长足发展。那么检验与企业发展到底是什么关系?那就是:检验是企业长期发展的基础。下面从四个方面叙述检验与企业发展:

一、  产品质量是企业长远发展的根本、企业迅速掘起的秘诀之一

企业老总都知道:“营销是企业发展的基础,不会营销的企业不可能向前发展”。但是,真正理解“产品质量是营销的基础”这个关键性问题的企业老总却不很多,否则,就不会有成千上万的企业花巨资做宣,最后只有少数企业效果明显的现象发生了。质量是产品的核心,营销如果离开了质量,那是空洞的,空洞的东西只能是转瞬即逝。国际上的著名企业、国内的著名品牌那一个不是以良好的产品质量为基础进行营销?大家知道,海尔集团生产的洗衣机质量很好,特别是其耗水性能指标在同行中处于领先地位。所以,海尔集团在广告宣传中称他的洗衣机为“节水专家”。日本三凌越野车其越野性能非常突出,他在广告中宣称“有路就有三凌车”。另外,我们也都不曾忘记,曾经有一种白酒靠在中央电视台黄金时段打广告名燥一时。然而,由于白酒的品质与广告宣传的内容相差太远,最后仅为昙花一现。因而,产品质量是营销的基础,是企业长远发展的根本。

那么,又为什么说产品质量是企业迅速掘起的秘诀呢?这里举两个例子大家就清楚了。本世纪初才进入中国的韩国现代汽车,我们原来对他知之甚少,但它却靠一款普级型骄车——千里马,以其质优价廉迎得了中国消费者的青睐,一举牢牢地占稳了中国汽车消费市场,它后续的“索纳塔”、“伊兰特”等车型靠其经济实用同样赢得了中国消费者的好评;“康师傅”是大家非常熟悉的方便面,是由一家建在中国大陆的台资企业所生产。他来内地办厂时正值我国方便面企业非常低迷的时候,当时很多企业已难以经营。然而,“康师傅”方便面靠它独特的适合东南西北中口味的调味包,以及精巧的包装和适度的价格,一举赢得了国人的喜欢,企业在大陆得到迅速发展。这样的事例很多,他们的共同特点就是一开始就把产品质量做好,给消费者留下良好的第一印象,达到迅速掘起的目的。

二、  产品质量是一个“度”的概念,“度”是质量的核心

从前面的分析可知产品质量对企业非常重要,那什么是质量?什么样的质量是好质量?按照国际标准化组织制定的国际标准《质量管理和质量保证 术语》中的定义:产品质量是指“反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和”,说通俗点就是“产品满足需要的适用性、安全性、可靠性、耐用性、可维修性、经济性等特征和特性的总和”。不同质量水平或质量等级的产品,反映了该产品在满足适用性、安全性、可靠性、耐用性、可维修性、经济性等方面的不同程度。质量低劣的产品,基本不能甚至完全不能满足上述方面的合理需求。什么样的质量是好质量?是不是性能参数越高、功能越完美、耐用性越长久越好?这是个值得大家深入思考的重要问题。从上面质量的定义可以看出,质量的核心是“满足需要的能力”,其本质是一个“度”的概念,即达到需求的程度。也就是说度是指满足消费者的需求和期望的程度,满足产品设计要求的程度,满足国家法律法规要求和相关国家标准或行业标准要求的程度(如果是外向型企业,还应满足相应国家的标准和法规要求)。所以,质量要求不是越高越好、产品功能越多越好,而是离要求的偏差越小越好。这个“度”就是与要求偏离的程度,“度”是质量的核心。下面举例说明度的概念:以汽车为例,日本民用载贷汽车的质量为世界所公认,标明载重10吨的货车,只要不超载,在设计使用周期内是不会出现大梁损坏、后桥断裂、杀车失灵等重大故障,但是只要你超载,哪怕是只超载1吨,就很容易发生车辆的损坏。同时日本车还有一个特点,就是到了车辆规定的使用年限,汽车所有各大部件(如车箱、大梁和发动机等)几乎同时达到使用寿命,没有继续维护、修理和使用价值,所以全世界公认其质量好。而我们的载货车(特别是农用车),标明载重4吨,有的可以载67吨甚至10吨不损坏,而有的车只载了23吨就要出问题,这个叫什么?这个就叫质量没有谱,没有度。又比如人们熟知的沙发产品,按国家规定合格品的耐久性能达到2万次就满足标准要求。因此,如果耐久性能只达到1万次那肯定不行,属不合格产品。那么,达到4万次甚至更高又行不行呢?按普遍的理解是可以的,但好不好呢?回答是肯定的,不好!其原因有两个:其一,超出的2万次或更多次叫剩余质量。从宏观讲,剩余质量就是多余质量,是对社会资源的浪费。其次,剩余质量需要更多生产成本,导致产品价格增加,性价比降低,最终增加消费者购物成本。轻者影响消费者购物信心,重者导致产品无人问津。道理很简单,2万次的耐久性能已足够使用到规定年限,没必要多花钱买不须要的额外的2万次耐久性,更何况许多年以后沙发的款式、造型、用材已过时,而且与室内其他用品的搭配可能也不适宜了。因而,消费者绝不会为多余质量买单。再例如大家都熟悉的餐桌,按国家标准规定桌面垂直静载荷家用型为100公斤、商用型为125公斤,如果桌面达不到该要求,使用中可能会损坏,甚至对消费者造成伤害,所以,肯定不合格。但是,高出国家标准规定很多,好不好?同样不好。因为,标准规定的100公斤和125公斤已经充分考虑了过载因素,再加大过载量就必然造成材料的浪费,造成成本增加和价格提升。

对产品来讲最好的质量是什么?那就是:离要求偏离的程度越小,质量越好。这样的产品不但满足了基本要求,而且资源利用率最高,生产成本最低,性价比最大,才最受消费者喜欢。有人说,我国产品质量水平低,与国外有很大差距,其实主要就表现在这个“度”字的把握上不如国外。这个“度”,不仅是对产品质量的量度,更是对企业综合实力与核心竞争力的量度。所以,我们的企业一定要高度重视这个问题,要搞好这个“度”的建设。

三、检验与产品质量的关系

产品质量是否达到要求是通过是通过什么判断的?是通过模拟试验来证明的,是通过检验来完成的。通过检验可发现设计存在的缺陷,从而改进设计、完善设计,提高产品性能;通过检验可发现原材料是否符合要求,避免因原材料不好导致产品缺陷;通过检验可发现产品质量是否符合要求,防止不合格产品流向市场,导致企业信誉受损。所以,可以这样讲:质量是产品的核心,检验是质量可靠的保证

对生产企业来讲,检验通常应包括哪几个方面?一般应涉及四个方面:设计检验、原材料检验、过程检验和产品最终检验。这四个检验是互补的,是不能取代的。

1.设计检验:

设计检验又叫设计论证。设计的好坏体现在合理性、先进性等方面。合理性常指功能是否合理、参数是否合理、选用材料是否合理、工艺流程安排是否合理等;先进性常指是否采用新的材料、新的工艺和技术等。一个好的产品首先来至于好的设计,好的设计可最大限度地节约资源,降低成本,提高市场竞争力。把好设计关,就把好了质量的起点。

2.原材料检验:

俗语讲“万丈高楼平地起”,产品质量同样如此。没有好的、合格的原材料,是不可能生产出高质量的产品。通过对原材料的进货检验,不但能监督供应商的供货行为,及时发现不合格原材料,向供货商提出退货和赔偿,更重要的是能全面了解和掌握原材料的相关重要参数,有利于进一步完善和改进产品质量。所以,原材料检验非常重要,最不能省的程序。我们有的企业对原材料把关不严或者不进行把关,这种现象在家具企业较为普遍,这是老板对检验重要性认识不足的体现。大家知道生产奶粉的三鹿集团,就是因为对原材料把关不严,造成产品质量严重不合格,最终损害了消费者健康,同时也致使企业破产倒闭。从这个意义讲,不重视原材料检验就是老板对自身企业不负责任,对全体员工不负责,说严重点就是自取灭亡。

3.过程检验

过程检验是指对生产的各个环节中生产的零部件的检验。过程检验是质量控制的重要环节,是控制质量好坏的关键。

4.最终检验

最终检验是产品生产完毕后的检验。通过它能查找生产过程各环节的漏洞和最后评定产品质量等级。最终检验的最大作用是保证出厂产品均符合要求,为消费者提供合格的产品,最大限度地降低不合格品的回厂率。

从上面的分析,我们可以得出检验与产品质量的关系­——检验是产品质量的保证、是产品质量提高的源泉

四、  检验与企业发展的关系

前面分析了产品与质量的关系、质量与度的关系、质量与检验的关系,那检验与企业发展是一种什么关系?一句话:是企业长期发展的基础。

企业要生存、要发展,靠的是产品质量。而检验是质量的保证,质量是消费者放心购买产品的前题。也就是说:企业通过检验,确保了为消费者提供合格满意的产品,作为消费者就会把钱交给你,而放心地购买你的产品。因此,产品的检验看上去是为消费者做的,而实质是企业为自己做的。因而,企业一定要重视检验,把检验放在非常重要的位置。

检验是需要付出和投入的,而这种付出和投入的效果又很难象产量、产值那样能用数量的多少反映出来。所以,我们有的企业老总就认为检验是纯投入、纯消耗,只看到付出投入的一面,没看见检验的真正意义和价值。对企业而言检验的确是一种付出,是企业对消费者诚实信用的付出,这种付出和投入将直接影响企业生存与发展。这里我再举一个成功发展的例子:成都市全友家私有限公司,创建于1986年,目前是中国最大的板式家具生产企业。先后被四川省人民政府、国家质检总局、国家工商行政管理总局授予四川省名牌产品、四川省著名商标、中国名牌产品和中国驰名商标等荣誉称号。从成立到2001年的十多年间,企业发展并不快,甚至可以用缓慢来形容。产品质量不稳定和高成本,成为制约全友企业发展的主要原因。2002年企业开始了以质量控制为目的的体系建设,率先在家具企业中执行ISO9001质量管理,把检验确定为企业质量管理的核心工作。其具体作法:一是逐步建立功能完善的与产品相适应的检验平台和实验室,达到能对产品前端所有原材料实施主要项目的检测,把不合格的原材料档在门外,严把产品质量的入口。达到能在生产过程中对零部件进行检验控制,确保零部件质量。达到能够对产品进行全面的质量检验,防止不合格产品流入市场。二是实施全过程、全工序的产品质量过程控制,形成三级过程监控,生产员工自检(员工本人对自己生产的工件、产品进行检验,认为合格后交下工序)、下工序检验(下工序员工在接到上工序工件、产品时,首先对工序是否合格进行检验,如不合格拒收,退回上工序,合格品才进行本工序生产或加工,确保零部件质量)和专职检验员抽验(各工序均设置了专职检验员对相应工序的工件、产品进行抽检,确保自检工作的可靠性);三是:最终检验,产品所有工序完成后,由最终质检员对产品全项检验,并试装一套产品,合格后方可批量包装,并对所有包装产品逐件进行检查,是否有缺件、错装的工件,最后打包入库。通过这一系列的检验工作,降低了原材料消耗,提高了零部件及产品合格率,产品质量不稳定和高成本,彻底扭转产品质量不稳定和高成本的被动局面,确保了产品质量,最大限度地保障了每个购买者到合格产品。经过七、八年的不懈努力,终于迎得了消费者的广泛认可,从而发展成今天中国最大的板式家具生产企业。从上面的实例可以看出,检验的投入看上去是纯消耗,而实际上给企业带来的是比检验消耗大得多的利益和收获。

影响企业的生存与发展的因素是多方面的,本文仅从检验的因素分析了它如何影响产品质量,影响企业发展,以引起企业管理者重视,达到注重检验队伍建设,提高产品质量水平的目的。

来源:中国家具协会  作者: 李隆平 

 
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